在 “双碳” 目标引领下，绿色制造已成为机械制造行业的发展趋势。邢台开发区万事达机械厂积极响应国家号召，将绿色理念贯穿于生产经营的各个环节，通过优化生产工艺、节能改造、废弃物回收等举措，践行绿色制造，不仅降低了企业生产成本，还为行业可持续发展贡献力量。
在生产工艺优化方面，万事达机械厂重点推进 “节能减排” 技术改造。过去，机械零部件加工过程中使用的切削液，不仅浪费水资源，还会产生环境污染。万事达研发团队经过调研，引入了 “干式切削” 技术，采用高强度刀具和低温冷风冷却系统，替代传统切削液，实现加工过程 “零冷却液消耗”。该技术应用后，每年可为企业节省水资源 1.2 万吨，减少工业废水排放 8000 吨，同时降低了切削液采购成本。此外，在焊接工艺上，万事达用 “二氧化碳气体保护焊” 替代传统的手工电弧焊，不仅提高了焊接效率，还减少了焊接烟尘排放量，改善了车间工作环境。
在设备节能改造方面，万事达机械厂对老旧生产设备进行全面升级。将高能耗的普通机床更换为节能型数控机床，这类设备采用变频电机，待机状态下的能耗降低 60%，加工过程中的能耗降低 30%；在车间照明方面，将传统白炽灯、荧光灯全部更换为 LED 节能灯具，每年可节省电费支出 15 万元。同时，万事达还在厂区安装了太阳能光伏板，利用太阳能为办公区域、车间辅助设备供电，每年可减少标准煤消耗约 50 吨，降低碳排放 120 吨。
在废弃物回收利用方面，万事达机械厂建立了 “分类回收、循环利用” 体系。生产过程中产生的钢材边角料、废铁屑，统一收集后出售给专业回收企业，进行二次冶炼；废弃的包装材料，如纸箱、塑料膜等，分类回收后交由第三方处理机构再生利用；对于报废的机械设备，拆解后将可回收的零部件进行修复、检测，符合标准的重新投入使用，无法使用的部分则进行环保处理。通过废弃物回收，万事达每年可减少固体废弃物排放 300 吨，同时创造额外经济效益约 20 万元。
此外，万事达机械厂还在员工中开展绿色制造宣传教育，通过张贴标语、组织培训、开展 “节能降耗” 竞赛等活动，提高员工的环保意识，鼓励员工在工作中提出节能建议。如今，“节约一度电、一滴水、一张纸” 已成为万事达员工的自觉行动。
未来，万事达机械厂将继续深化绿色制造理念，探索更多节能环保技术，如智能化能源管理系统、绿色原材料应用等，努力打造 “资源节约、环境友好” 的绿色工厂，为机械制造行业的可持续发展树立典范。